下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下注塑加工中的壓力測量和控制。

·注塑壓力·

1）階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力，即只用上段注射，或說多段不能大起大落。

2）注射壓力：對結晶的塑料其壓力變化不要太大，因壓力驟變易引起結構惡化，所以可只用一段壓力。當接近機器額定壓力時則壓力會不穩定.

·鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的數值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的面積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側壁便必須考慮。

A）法一：鎖模力的估算：=模腔壓力*投影面積

B）法二，鎖模力的估算：=K*投影面積K=噸/厘米平方

壁越薄流長比越大型腔越深則K取值越近上限.

·背壓

這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（定額）的20%。

背壓：高背壓有利于色料散布均勻、塑料熔化但減少了GF的長度、增加了回料的時間、及注塑機的應力。若表面質量好則盡量不用背壓，除非對耐老化、耐酸堿、強度要求高的、要作功能性試驗的則適當加背壓。背壓的形成在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產品外協加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。